雙輥破粹機(jī)的輥縫調(diào)整裝置均為液壓式，輥縫調(diào)整裝置的作用顧名思義就是調(diào)整輥縫大小，這對破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度、產(chǎn)量有非常重要的意義。

一、雙輥破粹機(jī)液壓輥縫調(diào)整裝置的要求

雙輥破粹機(jī)的2個輥?zhàn)臃譃樯舷聝蓚€，上輥用于粗破，下輥用于細(xì)破。其中各有一個主動輥和一個被動輥，主動輥通過軸承座固定在機(jī)架上，被動輥兩端的軸承座安裝在機(jī)架滑道內(nèi)，并分別與兩個同步液壓缸活塞桿相連，通過液壓缸的作用實(shí)現(xiàn)被動輥與主動輥之間輥縫間隙的調(diào)整。其液壓輥縫調(diào)整裝置必須滿足以下要求：

1、及時準(zhǔn)確地調(diào)整并保持輥縫。破碎不同的燃料，對輥縫的要求也不同。因此，在生產(chǎn)中要保持所破燃料粒度的穩(wěn)定性，就需要及時準(zhǔn)確地調(diào)整并保持輥縫。

2、工作時要保持足夠的工作壓力，當(dāng)壓力下降到比較低工作壓力時需要及時補(bǔ)壓。由于液壓系統(tǒng)泄漏以及過鐵保護(hù)安全閥溢流等原因，生產(chǎn)時工作壓力往往會下降，當(dāng)壓力低于工作壓力時就需要及時進(jìn)行補(bǔ)壓。

3、具有自動過鐵保護(hù)功能。當(dāng)鐵塊等非破碎物進(jìn)入雙輥破粹機(jī)兩輥間時，因無法破碎會導(dǎo)致設(shè)備過載，此時為了保護(hù)主機(jī)和液壓輥縫調(diào)整裝置不被破壞，需要雙輥破粹機(jī)被動輥能夠快速后退排除鐵塊等非破碎物，實(shí)現(xiàn)自動過鐵保護(hù)。

二、輥縫調(diào)整裝置的改進(jìn)

傳統(tǒng)雙輥破碎機(jī)的輥縫調(diào)整裝置存在的問題很多，如主被動輥輥縫無法及時準(zhǔn)確調(diào)整并保持，過鐵保護(hù)效果差，液壓系統(tǒng)保壓時間短，振動大，漏油嚴(yán)重等。為此我們進(jìn)行了改進(jìn)：

1、增加間隙調(diào)整板

針對雙輥輥縫無法及時準(zhǔn)確調(diào)整并保持問題，我們增加了間隙調(diào)整板，即在被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)安裝一組間隙調(diào)整板。方法是：當(dāng)新輥皮安裝完畢，或舊輥皮車削完畢后先將主被動輥完全靠上，此時兩輥間隙為零，兩輥完全平行，被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)距離相等，在此滑道窗口內(nèi)側(cè)裝滿間隙調(diào)整板。將被動輥退出，根據(jù)所需輥縫在被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)插入相同厚度間隙調(diào)整板，調(diào)整完畢。

2、液壓控制系統(tǒng)改進(jìn)

針對過鐵保護(hù)效果差、系統(tǒng)保壓時間短等問題，我們對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)；將上下輥共用一個控制回路改為單獨(dú)控制回路；手動換向閥改為三位雙通電磁換向閥；與同步液壓缸連接油管全部改為軟管；液壓缸無桿腔原封閉截止閥改為液控單向閥；增加了齒輪泵出口壓力表、兩位兩通電磁換向閥和壓力繼電器。圖2為改進(jìn)后的輥縫調(diào)整裝置液壓原理圖。

三、實(shí)施效果

改進(jìn)后的雙輥輥縫調(diào)整裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用間隙調(diào)整板不僅可以方便及時準(zhǔn)確的調(diào)整輥縫并保持輥縫不變，避免生產(chǎn)中兩輥直接靠上運(yùn)行造成輥皮磨損，而且大大簡化了操作；液壓缸無桿腔自動封閉和自動補(bǔ)壓不僅解決了系統(tǒng)保壓時間短的問題，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化；過鐵保護(hù)時液壓缸有桿腔自動吸油完善了設(shè)備自動過鐵保護(hù)功能；軟管隔震徹底解決了現(xiàn)場漏油嚴(yán)重問題。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)，雙輥破碎機(jī)經(jīng)過一年的生產(chǎn)應(yīng)用，使用效果很好，產(chǎn)量提高，物料破碎粒度得到保證，輥?zhàn)拥氖褂脡勖娱L，故障率大幅度降低。更多輥式破碎機(jī)信息咨詢，可隨時致電咨詢：0371-55895999。