一般的石灰石破碎系統(tǒng)由1臺錘式破碎機(jī)和一臺振動(dòng)給料機(jī)及皮帶機(jī)組成，如果破碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，往往實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。某石灰石破碎現(xiàn)場就出現(xiàn)了此現(xiàn)象，經(jīng)過沃特機(jī)器技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察和研究，我們對石灰石破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要目的是提高臺時(shí)產(chǎn)量，降低能耗。

1、破碎系統(tǒng)出現(xiàn)的問題

(1)皮帶輸送機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)改造。通過觀察發(fā)現(xiàn)振動(dòng)給料機(jī)因安裝角度較大，在運(yùn)行過程中皮帶上的物料有滑動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)入給料機(jī)及破碎機(jī)的料層厚度達(dá)不到要求。

(2)因我廠沒有石灰石礦山，石灰石主要靠周邊小礦點(diǎn)汽運(yùn)進(jìn)廠，由于各礦點(diǎn)進(jìn)廠石灰石粒度不同，土雜質(zhì)較大，個(gè)別礦點(diǎn)間雜有部分山皮，導(dǎo)致破碎機(jī)臺時(shí)波動(dòng)較大。

(3)由于破碎系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長，產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)需要，停機(jī)檢修時(shí)間不足，有時(shí)也會(huì)因檢修而耽誤生產(chǎn)。

2、改造方案

(1)皮帶機(jī)改造。為了提高料層厚度，減少物料滑動(dòng)現(xiàn)象，減小皮帶輸送機(jī)安裝角度，提升皮帶機(jī)寬度從而加大皮帶機(jī)帶料能力。

(2)振動(dòng)給料機(jī)電器技改。該振動(dòng)給料機(jī)通過變頻調(diào)速調(diào)整喂料速度，變頻器采用施耐德71系列，變頻器額定功率45kW、額定頻率60Hz。經(jīng)檢查電機(jī)及減速機(jī)功率能滿足提頻要求，將變頻器設(shè)定參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，將變頻器頻率由以前50Hz，調(diào)整到60Hz，變頻器額定電流調(diào)整到電機(jī)額定電流94A。

(3)振動(dòng)給料機(jī)保護(hù)改造。參數(shù)調(diào)整后，根據(jù)所測試的較大負(fù)載電流，乘以一個(gè)可靠系數(shù)1.2，將變頻器電流保護(hù)值進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。由以前的94A，調(diào)整到63A，以保證變頻器保護(hù)動(dòng)作可靠性及靈敏性。

(4)錘式破碎機(jī)保護(hù)改造。為防止變頻器轉(zhuǎn)速提高后，破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵漏，導(dǎo)致破碎機(jī)三角帶打滑燒毀事故，在破碎機(jī)皮帶輪處裝設(shè)了皮帶失速保護(hù)裝置。當(dāng)破碎機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)速低到額定轉(zhuǎn)速70％，直接跳破碎機(jī)及給料機(jī)。

(5)改變振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)料和檢修方式。原振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)料為尾部進(jìn)料，現(xiàn)改造成雙側(cè)面進(jìn)料，有利于提高振動(dòng)給料機(jī)料層厚度。為保證生產(chǎn)需要，石灰石破碎需24h不停運(yùn)料，考濾到設(shè)備維護(hù)問題，選擇在每天清晨5點(diǎn)～7點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)維護(hù)，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

本次改造的效果顯而易見，破碎機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，各項(xiàng)能耗指標(biāo)明顯下降，破碎機(jī)產(chǎn)能得到了充分發(fā)揮，而且降低了設(shè)備的故障率。