皮帶輸送機是一種常用的連續(xù)式運輸設備，具有爬坡能力強、運輸連續(xù)、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

鎳鐵冶煉項目所處理的原料為紅土鎳礦，紅土鎳礦為散狀物料，隨著鎳鐵冶煉項目規(guī)模的大型化，項目處理的原料量越來越大，因此原料的運輸成為項目生產(chǎn)過程中很重要的環(huán)節(jié)。在鎳鐵冶煉項目中原料的運輸通常采用皮帶輸送機，皮帶輸送機一般用于將紅土鎳礦濕礦從堆場運輸?shù)礁稍锔G，將干燥后的紅土鎳礦運輸?shù)脚淞蠌S房或干礦貯存廠房，將配料后的物料運輸?shù)奖簾G，部分鎳鐵冶煉項目的電爐渣也通過皮帶輸送機運輸?shù)皆鼈}儲存，燃料煤和還原煤的運輸也通過皮帶輸送機加以實現(xiàn)，從上述情況可以看出皮帶輸送機是鎳鐵冶煉項目中非常重要的設備。該項目皮帶輸送機的應用分布如圖所示：

一、應用中的技術難題

由于紅土鎳礦濕礦含水量很高，一般含自由水為30% ～35% ，干燥后的干礦容易揚塵，因此皮帶輸送機在鎳鐵冶煉項目中存在技術難題。

1、濕礦黏結皮帶

紅土鎳礦的濕礦含水量極高，物料黏性極強。因此，在運輸過程中非常容易粘結皮帶表面和托輥，影響企業(yè)的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。

2、皮帶跑偏

由于紅土鎳礦濕礦的強黏結性，在濕礦的運輸過程中物料流動性差，容易造成濕礦在皮帶輸送機表面分布不均勻，因而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

3、干礦揚塵

紅土鎳礦干礦在一定的含水量( 一般為20% ～22% ) 之下極易出現(xiàn)揚塵，且流動性很好。因此，在干礦的轉運過程中如果出現(xiàn)大量的揚塵將會造成環(huán)境污染、影響工人操作，并且降低回收率，造成鎳的損失。

4、皮帶撒料

由于干礦的流動性很好，在干礦轉運過程中從頭部漏斗下落到導料槽處容易出現(xiàn)撒料，另外，在凹段皮帶懸空位置，由于皮帶遠離了槽型的托輥組，皮帶的的槽角較小，干礦在此位置容易出現(xiàn)撒料。

二、技術分析及對策

1、合理布置清掃裝置

對于紅土鎳礦水分大且黏性大，為了防止?jié)L筒粘結，對拉緊的皮帶輸送機，應當設置可滿足生產(chǎn)要求的清掃器。要求對于運輸粘性、水分大的紅土鎳礦皮帶到少設置三級清掃，分別為頭部清掃器和兩級空段清掃器。

2、合理布置擋料板

由于紅土鎳礦水分大且黏性大，為了防止因紅土鎳礦轉運過程中落料的不均勻導致皮帶的跑偏現(xiàn)象發(fā)生，在皮帶輸送機頭部護罩設置擋料板，擋料板可以在頭部護罩的不同位置進行調整，通過設置擋料板可以改變物料轉運過程中落料點的位置，以保證物料能夠均勻的分布到下層皮帶輸送機的帶面上，從而降低發(fā)生跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

3、采取有效的除塵措施

紅土鎳礦從干燥窯干燥完畢后如果干礦含水低于一定值后容易出現(xiàn)揚塵，這在干礦轉運過程中會造成環(huán)境污染，影響工人的操作，因此需要采取有效的除塵措施來降低揚塵。通常的做法是在皮帶輸送機頭部護罩上的法蘭口設置通風管道，在溜槽兩側的導料槽上部設置通風管道，通風管道連接到袋式收塵器將煙塵收集后返回到皮帶輸送機或集中處理?？紤]到干礦的煙塵量較大，在進行風機和袋式收塵器選型時應適當加大，留有一定余量。為了更有效的抑制揚塵，在干礦轉運過程中盡量降低物料的落差，頭部漏斗下方的溜槽設計成帶有一定角度的形式，防止干礦直接沖擊皮帶。

4、 避免撒料

由于干礦的流動性很好，在干礦轉運過程中從頭部漏斗下落到導料槽處容易出現(xiàn)撒料，因此在進行皮帶設計和設備配置時采取措施避免撒料。建議采取下述對策：控制運送能力，加強維護保養(yǎng)。在設計安裝皮帶輸送機時，采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。另外，由于紅土鎳礦干礦存在堆密度較小、安息角小、流動性好等特點，在進行皮帶輸送機選型時對其輸送能力要留有一定的余量，以避免撒料，滿足生產(chǎn)能力的要求。

三、結語

本文結合鎳鐵冶煉項目的實踐經(jīng)驗，對皮帶輸送機在鎳鐵冶煉項目的應用情況進行了介紹，并且指出皮帶輸送機在鎳鐵冶煉項目應用上的技術難題，對上述技術難題進行了分析并提出了解決對策，為整個項目的正常運行提供了有效的保障。

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