水泥設(shè)備的工作條件惡劣，多處在粉塵大、溫度高、載荷大的條件下，很容易出現(xiàn)故障。水泥設(shè)備的潤滑質(zhì)量對其正常運行有很大的影響，進(jìn)一步影響企業(yè)的安全生產(chǎn)和效益。所以改善水泥設(shè)備的潤滑是十分必要的。下面先分析水泥設(shè)備在潤滑方面存在的問題，然后從操作使用和管理兩個方面提出解決措施。

水泥設(shè)備潤滑存在的問題

1、以往的機械設(shè)計中，機械設(shè)計師缺乏專業(yè)的潤滑知識，參考同類機械設(shè)備的潤滑用油來確定正在設(shè)計的設(shè)備潤滑用油。在實際工作中，會發(fā)現(xiàn)這些油品并不合適。

2、設(shè)備的研發(fā)周期一般比較長，再加上生產(chǎn)制造和投入使用的時間，更少也要3年之久。設(shè)計時期確定的潤滑油品會被新的產(chǎn)品所取代，所以在生產(chǎn)中，也能照搬設(shè)計說明書上的潤滑油品。

3、部分機械設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯、水泥磨等）朝著大型化發(fā)展，承受的負(fù)荷和應(yīng)力變化都很大，以往生產(chǎn)的潤滑油品，已經(jīng)不能滿足需求，需要使用新研制的高性能潤滑油品。

4、水泥設(shè)備種類繁多，各個潤滑點使用的油品也五花八門，很容易出現(xiàn)潤滑不合理的現(xiàn)象，給設(shè)備潤滑管理帶來不利因素。

5、在安裝、維護(hù)保養(yǎng)、及日常管理方面，存在不到位的現(xiàn)象，該清洗的沒有清洗，該保養(yǎng)的沒有保養(yǎng)，出現(xiàn)問題后，只能更換配件。

提高認(rèn)識，科學(xué)操作

1、潤滑與加油的區(qū)別。潤滑的主要作用是為了改善接觸狀態(tài)，減緩磨損，延長機械設(shè)備的使用壽命，除此之外，潤滑還有防腐、減振、傳遞動力、密封等作用。潤滑是現(xiàn)代科學(xué)的綜合應(yīng)用，是一門系統(tǒng)的學(xué)問。潤滑從機械設(shè)備設(shè)計階段就開始考慮了，直到設(shè)備報廢。潤滑的方式有多種多樣，潤滑用的材料也種類繁多，加油只是添加潤滑劑的一個過程，并不能代表潤滑。

2、潤滑油添加量要控制好。添加潤滑油減少磨損的原理就是在兩個接觸的摩擦表面之間形成一層薄的油膜，防止兩個摩擦面直接接觸，來達(dá)到控制磨損的目的。過多添加潤滑油會造成動力損耗，浪費能量。比如在減速機中，為了減少齒輪間的磨損，需要向內(nèi)添加潤滑油。潤滑油的加入量一般不超過2個齒高，這樣不但可以減少運動的阻力，還可以控油的溫度升高。在水泥設(shè)備中，滾動軸承需要潤滑，為了減少滾動軸承運動時的阻力和發(fā)熱量，向滾動軸承添加潤滑油時，添加量不超過滾動軸承室的三分之二。

3、潤滑油的挑選。潤滑油的選則，不可隨意，要根據(jù)設(shè)備的工作地點、潤滑方式、摩擦面的性質(zhì)和接觸狀況決定。一般來說，在下列情況選用油黏度高的潤滑油：轉(zhuǎn)速低、摩擦表面單位面積負(fù)荷大、工作溫度高、摩擦表面的間隙小。在下列場合需要使用油黏度低的潤滑油：轉(zhuǎn)速高、摩擦表面單位面積負(fù)荷小、工作溫度不高、摩擦表面間隙大。除此以外，在高溫高壓環(huán)境下，還要考慮潤滑油的閃點、油性、穩(wěn)定性，盡量選擇性能優(yōu)良的潤滑油。各種潤滑油的適用范圍是經(jīng)過試驗總結(jié)出來的，不是隨意編制的，潤滑油不可隨意使用，以防造成設(shè)備潤滑不足，縮短設(shè)備的使用壽命，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

4、潤滑油的使用。在使用潤滑油時，要避免不同品牌、型號的潤滑油混用。首先，不同品牌型號的潤滑油的成分不相同，一旦混合使用，混合后的潤滑油成分就發(fā)生了變化，滿足不了嚴(yán)格的使用要求，潤滑目標(biāo)也很難實現(xiàn)。其次，為了提高潤滑油的性能，各潤滑油里面都會添加一些添加劑，如果不同潤滑油混合使用，這些添加劑就有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對潤滑油的質(zhì)量造成不利影響，達(dá)不到潤滑的效果。所以，在使用潤滑油過程中，要嚴(yán)格控制潤滑油的型號和品牌，不要出現(xiàn)混用現(xiàn)象。

5、潤滑油的更換。更換潤滑油可以保證污染、變質(zhì)的潤滑油及時得到處理，但是如果更換的過于頻繁，會產(chǎn)生浪費，也不利于通過潤滑油發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障。因此，更換潤滑油，要注意以下幾個問題：

（1）年檢。年度檢驗一般是先測出正在使用的潤滑油的黏度，再對比設(shè)計要求的黏度，如果不達(dá)標(biāo)，就需要更換。

（2）水分檢測。潤滑油中的水分對潤滑油的性能影響很大，它不但可以使油膜強度降低，還會讓設(shè)備生銹，潤滑油中的添加劑失效分解。檢定潤滑油中是否含有水分的方法是用干凈的棉紗沾潤滑油點燃,如果發(fā)出爆炸或者閃光,就證明潤滑油中含水。

（3）潤滑油中雜質(zhì)的檢驗。潤滑油中的雜質(zhì)來源廣泛，主要有沉淀物、泥沙、金屬顆粒、棉紗、懸浮物等。對于黏度小的潤滑油，提取少量在試管內(nèi)，加熱觀察是否有雜質(zhì)。對于黏度大的潤滑油，要先用汽油稀釋，再重復(fù)上面的方法。

（4）潤滑油是否發(fā)生氧化變質(zhì)的檢驗。檢驗潤滑油的氧化變質(zhì)情況，一般采取油箱底部的油泥，通過在手指觸摸判斷。如果感覺粘性強、膠質(zhì)感，就說明潤滑油已經(jīng)被嚴(yán)重氧化，油液已經(jīng)變質(zhì)，需要更換潤滑油。

（5）酸值。設(shè)備設(shè)計說明書中標(biāo)明潤滑油的酸值，它是指潤滑油中的酸消耗KOH的數(shù)量，是衡量潤滑油的一項指標(biāo)。

潤滑油的泄露。設(shè)備潤滑油泄漏是常見的故障，一般都是密封的問題。潤滑油泄漏不但影響設(shè)備的正常潤滑，而且還會造成環(huán)境的污染。采用合理的密封裝置，及時維修更換破損的密封圈，能避免此類問題出現(xiàn)。

水泥設(shè)備的潤滑管理

水泥設(shè)備的潤滑管理是水泥設(shè)備管理的一個重要組成部分。如果管理不當(dāng)，會影響水泥設(shè)備的正常運行，造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下，成本上升，因此，必須加強水泥設(shè)備的潤滑管理工作?，F(xiàn)代設(shè)備管理理念中有五定管理法，即定人、定期、定質(zhì)、定量、定點。定人指在企業(yè)中，要有專人負(fù)責(zé)潤滑，明確責(zé)任，便于追責(zé)；定期是確定潤滑周期，按時更換或者添加潤滑油；定質(zhì)是指按規(guī)定選油，不亂用潤滑油；定量是按量添加，做到不過量也不欠缺；定點要做到掌握設(shè)備的潤滑點，不能遺漏潤滑。要做到以上的工作，首先水泥企業(yè)內(nèi)部管理層要重視設(shè)備潤滑，科學(xué)認(rèn)識設(shè)備潤滑對企業(yè)的重要作用，企業(yè)內(nèi)部設(shè)立專職的設(shè)備潤滑管理人員，對內(nèi)加強獎懲，明確責(zé)任，落實到班組和個人。其次，企業(yè)要加強潤滑制度建設(shè)，保證潤滑制度的科學(xué)性、合理性、全面性，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)吸收，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制度，確保設(shè)備潤滑有序開展下去。

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