某水泥生產(chǎn)廠采用的烘干機為逆流式烘干機，由于噴煤燃燒效果不好，自投產(chǎn)以來，該設備一直采用人工燒碎煤方式為主。由于人工填煤方式存在產(chǎn)量低、煤耗高等諸多問題，該廠通過分析，決定將燃燒室改為既能人工填煤又能噴煤粉的兩用燃燒室，以提高烘干效率，達到預期效果。

一、改造前情況

改造前烘干機燃燒室原設計形狀如圖1所示。規(guī)格是爐膛長2米、寬1米，前面高1.5米，后面高2米，檔火墻高0.65米，容積3.5米³。配一臺鼓風機和一臺排風機。

這臺烘干機從投產(chǎn)到一次改造都用人工喂煤。燃燒室溫度總是不高，造成烘干機筒體前端溫度不高，筒體的后端不熱，黃泥烘不干，出料平均水份高達7%左右。生產(chǎn)較好的月份平均水份也達5%左右，煤耗高達60千克/噸黃泥。由于筒體后端不熱，所以容易導致濕黃泥粘筒壁，進料口空間逐漸縮小，返料現(xiàn)象嚴重。返料多時每個班都要清掃沉降室。操作工人的勞動強度也很大。

二、一次改造

首先著重考慮設計一個既能噴煤又能人工喂煤的兩用燃燒室，以便提高爐溫，減輕工人勞動強度。一次改造的具體做法是保持原設計燃燒室外殼的高度和寬度，只去掉保溫層和增加燃燒室長度，目的是為了擴大爐膛。并把原設計只有一個爐膛改為前后兩個爐膛，形狀如圖2。前爐膛長2.3米、寬1.9米、高2.1米，后爐膛長1米、寬1.9米、高2.5米，總?cè)莘e為14米³，比原設計爐膛增加10.5米³。其它設備沒有變動。

改造后的燃燒室，先用人工喂煤，爐溫上升比較高，接著用噴煤燃燒，燃燒后爐溫也較高。但出現(xiàn)新的間題：煤粉燃燒不完全，燃燒后的煤粉不是成粉煤灰，而形成焦炭塊。烘干機筒體前端有時燒得很紅，筒體后端還是不夠熱。出料平均水份3%以上，達不到要求。合格率雖有所提高，達到50%，煤耗有所降低，但還是較高，在50千克/噸黃泥以上。

三、二次改造

這次改造的目標是解決產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)能和筒體前端燒紅問題。為了防止烘干機前端簡體燒紅而造成筒體變形，采用前端擴大10厘米，擴大部分內(nèi)壁涂而士火混凝土。

新設計的燃燒室形狀見圖3。前爐股長2.7米、寬1.8米、高1.9米，后爐膛長0.8米、寬1.8米、高2.3米。擋火墻0.8米高?？?cè)莘e為12.8米³。保溫層厚10厘米。

新燃燒室試燒以后，不論人工喂煤，還是噴煤燃燒，效果都較好，基本達到預計要求。烘干機筒體后端達到一定的溫度、沉降室回料明顯下降，生產(chǎn)情況良好，設備運轉(zhuǎn)正常。當月份平均產(chǎn)量達到8.4噸/時，出料平均水分達到2%，符合了要求。合格率高達69%，煤耗低月份平均23千克/噸黃泥。煤在燃燒室內(nèi)基本完全燃燒。筒體前端達到較高溫度而不被燒紅。

總的來說，該廠通過上述兩次改造，發(fā)現(xiàn)具有兩用燃燒室的烘干機烘干效果較理想，產(chǎn)品合格率大大提升，煤耗也大幅度降低，此外，噴煤燃燒還降低了工人的勞動強度。由此判斷，此次改造是成功的，值得借鑒推廣。

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