某鐵選廠制粉系統(tǒng)原有4臺球磨機，近年來，由于鐵噴煤技術(shù)的飛速發(fā)展，制粉系統(tǒng)需擴建，才能滿足生產(chǎn)的需求。經(jīng)過考慮，該廠決定采取在原有基礎(chǔ)上新增設(shè)兩臺球磨機的方案，并在考察了兄弟企業(yè)后，進行了具體的實施。

一、新制粉工藝流程

根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐和近幾年的制粉工藝發(fā)展，在老系統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提出新的制粉工藝流程方案如下圖所示。

二、新制粉工藝的改進

1、取消原收粉系統(tǒng)中多管除塵器、二次風機，減少設(shè)備投資和系統(tǒng)阻力，降低電耗，簡便操作。

2、取消球磨機上的循環(huán)風管，消除事故隱患，簡化操作增加球磨機能力。

3、取消原收粉系統(tǒng)操作室，與球磨機操作室合并。

4、煤粉倉的改進

煤粉倉仍采用正方形雙曲線結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)實踐證明煤粉倉容積大小在噴煤量大的情況下，對輸粉、球磨機的生產(chǎn)均有影響。在主廠房高度不增加的原則下，煤粉倉的容積由現(xiàn)69.3m³增加到100m³以上，具體設(shè)計時還應(yīng)盡量擴大。

三、廠房土建結(jié)構(gòu)改進

廠房建在老系統(tǒng)南側(cè)。為了避免廠房占地而影響全廠生產(chǎn)交通運輸平衡，故改進原廠房土建結(jié)構(gòu)。措施是把排粉機設(shè)置在廠房西側(cè)或二層平臺上。這樣每臺球磨機的占地跨度由12m縮小為9m，相應(yīng)降低了土建的投資。

該廠通過采取以上增設(shè)兩臺球磨機的方案實施，制粉系統(tǒng)得以擴建，原有制粉能力不足的矛盾得以緩解，也使得該廠的鐵高爐噴煤再上了一個新臺階，這將給其他有相似改造想法的客戶提供了一個寶貴的經(jīng)驗。

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