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節(jié)能降耗是每個選礦廠共同追求的目標(biāo),某鐵選廠建成時間較長,碎磨工藝已落后,購進(jìn)的設(shè)備也已老化,能耗過大是該廠亟待解決的問題。為徹底改造這一問題,該廠對原破碎機(jī)磨選工藝進(jìn)行了改造,并對老設(shè)備進(jìn)行了淘汰,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
破碎工藝采用三段一閉路流程,更終破碎產(chǎn)品粒度-25mm。磨選工藝采用三段磨礦,階段磨礦階段選別,一段球磨采用螺旋分級機(jī)分級,二段和三段均采用篩子分級,分級效率低下。破碎和磨選工藝流程分布見圖1和圖2。
1、破碎設(shè)備較落后,破碎能力小,效率低,各段的破碎比小,更終破碎產(chǎn)品粒度-25mm過粗。
2、由于各段破碎比小,有用礦物解離度小,干式磁選效果不佳,有用礦物損失嚴(yán)重。
3、入磨物料粒度粗,違背多碎少磨原則,導(dǎo)致磨礦能耗高。
4、分級落后,分級效率低,沒有自動控制系統(tǒng),分級粒度無法控制在較合理范圍,影響選別指標(biāo)。
1、應(yīng)用精良破碎設(shè)備實現(xiàn)多碎少磨。生產(chǎn)實踐證明,選礦廠碎磨作業(yè)能耗分配為:破碎占20%~30%,磨礦占70%~80%。因此選礦節(jié)能首先要在碎磨階段下功夫。按常規(guī)計算磨礦入磨粒度每減小1mm可以降低磨礦能耗約3%,所以要實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的,使用精良的破碎設(shè)備,提高破碎機(jī)生產(chǎn)效率,減小更終破碎產(chǎn)品粒度是一條必經(jīng)之路。節(jié)能改造方案:二、三選廠破碎設(shè)備均改為沃特機(jī)器產(chǎn)品,粗碎采用顎式破碎機(jī),中碎改為標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī),細(xì)碎改為2臺圓錐破碎機(jī)。節(jié)能改造后破碎更終產(chǎn)品粒度-10mm,大大降低了入磨粒度。
2、加強干式、濕式預(yù)選。該選廠原破碎工藝中只有篩下干式預(yù)選,而且原廠破碎設(shè)備效率低,破碎產(chǎn)品粒度粗,導(dǎo)致拋廢效果差,有用礦物損傷嚴(yán)重。破碎設(shè)備更新后,三段破碎作業(yè)的破碎比均有較大的提高,在此基礎(chǔ)上,對原破碎流程進(jìn)行改造,增加粗碎后干式磁選和篩上產(chǎn)品干式磁選。改造后流程較原流程多拋除產(chǎn)率為15%的廢石。礦石預(yù)選中的干選工藝,一方面受礦石料層的影響,另一方面由于干選礦物料層的夾雜,礦石中的廢石不能被充分脫除。根據(jù)推算,即使干選效果良好,仍有約1/3已單體解離的廢石不能分選出來。沃特機(jī)器成功研制的磁選機(jī)分選區(qū)表面磁感應(yīng)強度達(dá)到0.3T以上,可以處理15~0mm的礦石,為磁鐵礦石預(yù)選工藝的優(yōu)化提供了設(shè)備條件。該選廠粉礦倉物料都是直接入磨,現(xiàn)在粉礦入磨前增加濕式粗粒預(yù)選,拋除10%以上廢石,進(jìn)一步提高入磨物料品位,對選廠節(jié)能降耗可以起到關(guān)鍵性作用。
3、采用水力旋流器分級。水力旋流器設(shè)備發(fā)展迅速,在磨礦循環(huán)中得到廣泛應(yīng)用。水力旋流器分級效率明顯較螺旋分級機(jī)和高頻振動細(xì)篩高,因此,將原選礦廠的磨礦分級設(shè)備全部更換成水力旋流器。這樣大大提高磨礦分級效率,有效防止嚴(yán)重過粉碎,降低磨礦能耗。
總的來說,該廠通過對原工藝進(jìn)行調(diào)整,并將加工設(shè)備更新?lián)Q代之后,節(jié)能降耗效果明顯,每年可以節(jié)約能耗1764萬kWh,同時設(shè)備運行穩(wěn)定,生產(chǎn)能力也得到了大幅度的提升,可謂是皆大歡喜。
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