某鐵礦選礦廠年處理原礦45萬t，長期以來第二段球磨機處在低負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，磨礦生產(chǎn)率只有0.47t/m3h，為了提高二段磨機的磨礦效率，對磨礦系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造。

1、流程考查及分析

為了更好地了解生產(chǎn)情況，為磨礦系統(tǒng)工藝流程改造提供可行的依據(jù)，對3個磨選系列進了流程考察。

流程考查結(jié)果表明，隨著破碎系統(tǒng)的不斷改進，磨機的給礦粒度由-20mm降到-15mm，給礦中-2.5mm粒級含量占44.6%，球磨機的臺時處理量由設(shè)計的25t/h提高到平均28t/h，而且一段磨礦的細度也由-0.074mm占40%提高到-0.074mm占60%，按新生-0.074mm計算的磨機利用系數(shù)由0.83t/m3h提高到1.48t/m3h。由于一段磨礦細度的提高，影響了二段分級機的分級效率，使二段磨機負荷率降低，二段磨機按新生-0.074mm計生產(chǎn)能力只有0.47t/m3·h，是一段球磨機的41%，只達到設(shè)計能力的43%；二段磨機處于低負荷狀態(tài)下轉(zhuǎn)其配套電機280kW，額定電流36A，但實際運轉(zhuǎn)電流只有25A。因此對現(xiàn)有磨礦流程進行技術(shù)改造，提高二段磨機的生產(chǎn)效率是完全必要的。

2、改造方案選擇

在保持原有給礦細度和磨礦細度的情況下，提高二段球磨機生產(chǎn)能力磨礦效率的方案有兩個。一是提高二段球磨機的臺時處理量。此方案需要對部分磨選設(shè)備進行更新。一段磨礦分級選用直線振動篩代替螺旋分級機提高其臺時處理能力；選用夾套鑄石旋流器代替分裝鑄石旋流器提高二段分級機的分級效率；從而提高旋流器沉砂濃度；用1050×2000磁選機代替一段750×1800磁選機以增加選別通過能力。二是改變磨機配置方案，使球磨機由2:2配置改為2:1配置并保持原有的磨礦細度。此方案需要采用的技術(shù)措施是將二段球磨機由格子型改為溢流型，增加球磨機的有效容積和磨礦時間；用40mm鋼球代替60mm鋼球，以增加磨礦細度。前茅方案與第二方案技術(shù)經(jīng)濟對比見表。

經(jīng)綜合比較分析選廠對磨礦系統(tǒng)采用方案二進行了改造。

鐵礦選廠在現(xiàn)有處理原礦量不變的情況下，將第二段磨機由格子型改為溢流型，兩段磨機由2:2配置改為2:1配置，解決了原流程磨礦負荷不平衡的問題，使第二段磨機利用系數(shù)提高到0.97t/m3h，減少了鋼球消耗和電能消耗。

鐵礦選廠工藝咨詢電話：0371-55895999