我國錫鐵礦資源豐富，從中回收錫和鐵是錫、鐵的主要來源之一。錫鐵礦選別主要分為錫選別和鐵選別兩大塊，而不同礦物性質(zhì)的錫鐵礦選別工藝及條件也不盡相同。某錫鐵礦選礦廠通過對礦物性質(zhì)進(jìn)行分析，決定采用磁選工藝回收鐵、重選工藝回收錫的工藝，這里就該廠錫鐵礦的鐵選別條件進(jìn)行試驗研究。

一、礦石性質(zhì)

本文介紹的錫鐵礦，原礦錫品位0.882%、鐵品位26.15%；原礦中主要有價金屬為錫和鐵，錫礦物以錫石為主，鐵礦物主要是磁鐵礦、少量赤（褐）鐵礦和磁黃鐵礦和黃鐵礦。錫石單體解離度差、結(jié)晶粒度細(xì)，錫石與磁鐵礦細(xì)粒嵌布，屬于難選錫鐵礦。

二、鐵選別條件試驗

1、鐵粗選磁場強度條件試驗

原礦經(jīng)球磨機磨礦到-74μm占55%，對一次浮選除硫尾礦進(jìn)行磁選機磁選回收鐵的磁場強度條件試驗，磁選流程為一次粗選、一次精選，磁粗選磁場強度為96～144kA/m，磁精選磁場強度為80kA/m。試驗結(jié)果表明：粗選磁場強度從96kA/m增加到144kA/m，鐵精礦品位53.48%～52.90%，鐵回收率70.23%～71.38%，因此，粗選作業(yè)適宜的磁場強度為144kA/m。但是，磁性產(chǎn)品中錫品位達(dá)到1%，錫金屬損失率達(dá)到了40%，如何降低磁性產(chǎn)品中的錫金屬損失是提高錫回收率的關(guān)鍵。

2、一段磨礦細(xì)度試驗

在磁選條件試驗的基礎(chǔ)上，開展了不同磨礦細(xì)度條件下磁選回收鐵、重選回收錫的入選細(xì)度選擇試驗，考察磨礦細(xì)度對鐵、錫指標(biāo)的影響。

從試驗結(jié)果可以看出，一段磨礦細(xì)度從-74μm占55%增加到65%，錫精礦品位和回收率分別提高5.2個百分點和2.25個百分點；鐵精礦品位和回收率分別提高1.34個百分點和2.38個百分點；但是，錫在硫化物中的損失也增加了3.1個百分點。一段磨礦細(xì)度從-74μm占60%增加到65%，各項指標(biāo)提高的幅度不大。因此，綜合考慮錫和鐵的回收，選擇一段磨礦細(xì)度-74μm占60%為宜。

3、磁選二段磨礦細(xì)度試驗

從探索試驗可以看出，由于原礦中硫化物含量不多，增加浮選除硫作業(yè)反而增加了錫金屬的損失。因此，磁選二段磨礦細(xì)度試驗時取消浮選除硫作業(yè)，原礦一段磨礦后直接進(jìn)磁選作業(yè)。試驗分別開展了二段磨礦細(xì)度-74μm占80%和90%，—次粗選、三次精選的試驗，由試驗結(jié)果可以看出，隨著二段磨礦粒度增加，鐵精礦品位、回收率均增加，而錫在鐵精礦中的損失減少，當(dāng)二段磨礦粒度達(dá)-74μm占90%時，鐵精礦品位達(dá)60%，回收率達(dá)68%，錫在鐵精礦中的損失降到29%；從精選三作業(yè)可以看出，若再增加精選作業(yè)，錫損失降低的幅度較小。因此，磁選二段磨礦粒度-74μm占90%為宜，磁精選作業(yè)三次為宜。

4、鐵精礦中鐵、錫元素賦存狀態(tài)分析

三次磁精選產(chǎn)出的鐵精礦鐵品位60.96%，含錫0.868%。為了查明鐵精礦含錫髙，鐵品位難以進(jìn)一步提高的原因，為進(jìn)一步降低鐵精礦含錫、提高鐵精礦品位尋找有效途徑，對鐵精礦進(jìn)行了詳細(xì)的鐵、錫元素賦存狀態(tài)分析。分析結(jié)果表明，鐵精礦中的錫石結(jié)晶粒度細(xì)小，呈結(jié)合體形式產(chǎn)出的錫石粒度普遍在2～9μm；極大部分的錫石呈微細(xì)粒、顯微細(xì)粒及極顯微細(xì)粒狀嵌布于磁鐵礦內(nèi)；錫石單體及富連生體僅占錫金屬率的27.42%，與磁鐵礦結(jié)合和與脈石礦物結(jié)合的錫石分別占錫金屬率的56.16%和12.96%。磁鐵礦與多種礦物的共生關(guān)系較為密切，且主要與脈石礦物呈毗連嵌鑲以及包裹嵌鑲形式產(chǎn)出，有的磁鐵礦中則包裹呈顯微細(xì)粒狀、極顯微細(xì)粒狀產(chǎn)出的脈石礦物以及錫石；磁鐵礦呈單體及富連生體產(chǎn)出的占了鐵金屬率的84.98%，與脈石礦物結(jié)合的占鐵金屬率的7.05%，與錫石結(jié)合的占鐵金屬率的4.72%。因此，采用物理選礦方法進(jìn)一步提高鐵精礦品位和降低含錫量的技術(shù)難度較大。

按照以上磁選條件，該廠更終采用兩段磨礦、四次磁選（一次粗選、三次精選）的方案對鐵礦進(jìn)行選別，經(jīng)實踐，更終獲得了鐵品位60%、回收率67%的鐵精礦，鐵精礦選別效果較好。

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