某鐵礦為地下開采，考慮到運輸成本問題，該廠決定選用地下選礦工藝，確定的工藝流程為階段磨礦、階段選別、細篩檢查分級的單一磁選。由于是地下選礦工藝，布置起來需多方面考慮，才能達到事半功倍的效果，本文就該鐵礦地下選礦工藝布置具體事項進行詳述。

一、選礦硐室布置原則的確定

對于地下選礦廠而言，各工藝硐室的標高設定不像地上選礦廠須受自然地坪標高的限制，因此原則上各工藝硐室之間能實現(xiàn)礦漿自流，則應考慮礦漿自流，以達到節(jié)能降耗、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的目的，但為實現(xiàn)礦漿自流，各工藝硐室之間須有一定的高差，精礦和尾礦向上泵送高度增大，亦相應增加了豎井和斜坡道的工程量。

對比礦漿自流建廠和狂漿泵送建廠兩種方案，可知，礦漿自流建廠方案比礦漿泵送建廠方案前期投資多800萬元，但后期運行費用節(jié)省250萬元/a，差額投資回收期為3.2a。自流建廠方案雖然增加了一定的前期投資，但工藝更加順暢，生產(chǎn)操作簡單，具有更好的技術經(jīng)濟性。因此，選礦硐室按礦漿自流布置更合理。

二、粗碎到半自磨給礦方式的確定

選礦廠建設在地下，精礦和尾礦均產(chǎn)于地下，精礦通過管道輸送到地表過濾，尾礦通過管道輸送到尾礦充填制備站，充填到采空區(qū)。因該工程與地面選礦廠的主要區(qū)別之一是精礦和尾礦是以礦漿形式向上運輸，而不是向下運輸，采用皮帶機向上提升礦石和采用管道向上輸送礦漿均能滿足向上輸送的要求，為確定哪種形式更節(jié)省能耗，進行了比較分析。通過比較可知，采用皮帶機提升礦石單耗為4.17×10^（-3）kWh/（t·m），采用管道輸送礦漿提升礦石單耗為6.53×10^（-3）kWh/（t·m）。

由于皮帶機有角度限制，皮帶機提升礦石省功費距離，膠帶機巷道工程量會增加，但隨著高度的提高，地下斜坡道工程量及豎井高度均會減少，綜合考慮，設計對礦石提升進行了2個方案的比較，以確定哪種給礦方式更合理。

方案Ⅰ：粗碎產(chǎn)品直接給皮帶機，先用皮帶機向上提升，再將礦石卸入半自磨磨前儲礦硐室，半自磨磨前儲礦硐室下部采用振動給料機卸料，通過皮帶機給入半自磨，這種配置方式多了2個轉運環(huán)節(jié)，但硐室標高抬高。

方案Ⅱ：粗碎產(chǎn)品直接進下部溜井（作為半自磨磨前儲礦硐室），溜井下部采用振動給料機卸料，通過皮帶機給入半自磨，這種配置方式簡單，轉運環(huán)節(jié)少，但硐室標高下降。

由對比結果可知，方案Ⅱ較方案Ⅰ建設投資多591萬元，年經(jīng)營費多20萬元。從技術上，方案Ⅰ還有一個優(yōu)點，可通過調整粗碎硐室和磨前儲礦硐室間膠帶機長度，來調整地下硐室在順向的位置，以便尋找更優(yōu)的巖石層。因此從技術經(jīng)濟上考慮，盡管選礦廠設置在地下，在半自磨前設置獨立的磨前儲礦硐室還是更加合理的。

三、大件運輸尺寸和重量的確定

與地表建設選礦廠不同，地下選礦廠設計中要充分考慮大件的運輸、下放和后期的維護更換，且在考慮大件的過程中，不僅要考慮整個選礦廠的運輸大件，還要對各個不同硐室的大件給予考慮。

通過選擇合理的選礦設備，確定合理的大件尺寸，可有效降低設備井和斜坡道的斷面尺寸，減少基建工程量，同時可減小硐室內起重機規(guī)格，減少設備投資，對設備大件的深入了解和研究對地下選礦廠建設具有非常重要的意義。

四、地下選礦硐室事故排放方式的確定

除設備大件外，地下選礦工藝設計一個需要主要的考慮的問題是硐室內的事故排放，與地表建選礦廠不同，地下選礦廠硐室呈高低錯落布置，且硐室與硐室之間通過管道通廊和斜坡道聯(lián)通，一旦某個硐室發(fā)生事故，將對下游硐室產(chǎn)生直接影響。因此，地下硐室事故排放尤為重要。

經(jīng)分析研究，采用以下3種方案解決問題：①在硐室內設置一定容積的礦漿事故池，礦漿事故池采用深－淺溢流堰式設計，深池內可儲存一定容積的礦漿，當?shù)V漿量較大時，深池內上部礦漿流到淺池，淺池上部溢流水通過地溝流到斜坡道，設備正常運轉后深池礦漿返回工藝流程；②硐室入口處斜坡道采用低于硐室低標高設計，這樣既可保證各個硐室事故礦漿可流到外部斜坡道，又可保證斜坡道內水不倒灌硐室；③在整個選礦廠底點設置單獨礦漿事故池，此事故池容積可滿足全廠停產(chǎn)時整個工藝流程管路及設備內礦漿的排放，也可滿足廠內單個較大容量設備的礦漿排放（停車檢修）。

以上介紹了鐵礦地下選礦工藝布置的具體事項，并對各布置進行了合理的確定，按以上原則及工藝進行精心布置之后，剛好投入生產(chǎn)實踐，選礦指標良好，可見，上述工藝的確定及后期布置非常合理，各用戶可效仿。

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