某選礦廠原設(shè)計的選礦處理能力為100噸/日，但實際生產(chǎn)中，遠低于此水平，僅為45噸。該選廠經(jīng)過多方考察及深入分析，更終采用了以下兩大措施，生產(chǎn)能力不僅達到了設(shè)計水平，可能超出了一截?，F(xiàn)將改選廠的提高選礦處理量的措施介紹如下。

一、增大磨礦能力

棒磨是提高重選處理量的關(guān)鍵，選礦廠在采取了以下兩種措施改善給礦性質(zhì)后，使每臺棒磨機的日處理量由45噸提升到了126噸以上。具體措施如下：

1、降低碎礦產(chǎn)物粒度

該廠碎礦工序為帶有預(yù)先篩分作業(yè)的兩段開路碎礦流程，以顎式破碎機粗碎，對輥破碎機中碎。該廠逐步調(diào)小了顎式破碎機排礦口寬度，盡可能加大前茅段的破碎比，使對輥機排礦口寬度也能相應(yīng)調(diào)小。第二段破碎此雖因給礦粒度減小而略為減小，但總破碎比卻大為增大了。此外，當(dāng)對輥外殼磨耗起溝后勤加車削；或再調(diào)攏排礦口寬度，減少碎礦產(chǎn)物中的過粗粒含量，小于10公厘的含量可達60以上。

細而均勻的碎礦產(chǎn)物，改善了棒磨給礦性質(zhì)，從而增加了磨礦速度，生產(chǎn)能力相對隨著增大。礦石盡量在碎礦工序壓細，還可以減少過粉碎現(xiàn)象。

2、減少圍巖，降低給礦抗壓強度

有用礦物和石英脈石性脆易磨，惟有硅化石英砂巖構(gòu)成的圍巖性硬而韌，抗壓強度大。加以圍巖一般不含有用礦物，應(yīng)于碎礦前盡量拋棄。該廠通過改混合手選為分極手選，并配合貫計件工資，使原礦中的圍巖含有率由入廠的76.6%經(jīng)手選后降到34.6%，大大降低了碎礦和磨礦的給礦抗壓強度。

二、改變篩孔

該廠的雙層振動篩與棒磨閉路，篩上物跳汰后入棒磨，第二層篩下物分級后入搖床。流程的特點是一切尾礦都由搖床排出，雙層篩成為控制尾礦粒度的設(shè)備，第二層篩孔的大小決定排出尾礦的較大粒度。更初，第二層用1.5公厘孔徑的網(wǎng)篩，篩孔易堵，下面的墊篩更縮小了有效篩分面積。該廠后來改用長孔鐵板篩，不需另加墊篩。又根據(jù)黑鎢礦單體分離早的特性，將篩孔改大為2公厘，提高篩分效率，適當(dāng)降低循環(huán)負荷（因為循環(huán)負荷過多對磨礦和選別都不利），相應(yīng)地增大了原礦處理量。

通過上述改造，該廠在后期生產(chǎn)實踐中取得了較好的效果?？梢?，通過增大磨礦能力以及改變篩孔尺寸的措施來提高選礦處理量是行之有效的，值得個選廠效仿借鑒。更多選礦廠提高選礦處理量的方法咨詢，可致電：0371-55895999。