某金礦廠在多年的風蝕雨淋環(huán)境下，氧化鋁及含粉率都有所增加，對其堆浸工藝造成了很大的影響。本文主要通過對礦石含粉率配比、藥劑制度和噴淋制度的調整試驗，有效提高了該金礦的浸出效果。

一、礦石性質

某礦床是一座與燕山期陸相火山活動有關的高硫淺成低溫熱泉———氧化金礦床，氧化帶氧化深度大，氧化程度高且均勻；礦石礦物成分比較簡單，脈石礦物含量一般大于93%，以石英為主，其次為地開石及其他黏土礦物，偶見明礬石、絹云母等；金屬礦物含量一般為3%～5%，主要為褐鐵礦、針鐵礦、微量黃鉀鐵礬，少量硫化物(黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍等)。礦石中存在一定數(shù)量的自然金，主要賦存于褐鐵礦的孔隙、裂隙中，基本上為自然金。此外礦石中偶見金紅石、重晶石、方鉛礦、鋯石、自然鉛、個別礦石中偶見獨居石、褐簾石、碳矽石、磷釔礦等微量礦物。

二、試驗結果與討論

1、入堆礦石篩分試驗

礦石粒度的大小，對金的浸出影響較大，對2#堆場進行取樣篩分。篩分結果及篩上粒度累積分布曲線和篩上金屬分布可知，礦石粒度粗細分布不均勻，+3mm粒級占了69.93%，－0.075mm粒級含量較高，占6.37%；礦石品位隨粒度的減小而增大；金屬分布呈兩端分布，粗粒級(+3mm)占45.72%，細粒級(－0.075mm)占20.49%；顯然，要提高金的浸出率，礦石粒度要合理，細粒級(－0.075mm)含量越多，礦石的滲透性越差，金的浸出效果也差；需提高碎礦的洗礦效率，降低進入堆場礦石的粉礦量，另外需通過制定合理的噴淋制度及加藥制度以提高金的浸出率。

2、柱浸試驗

（1）含粉率試驗

由篩分試驗結果可知，隨著細粒級的增多，含泥量增加，礦石的滲透性變差，金的浸出速度慢，浸出效率也低下，為了控制合理的含粉率，以－0.075mm粒級含量多少進行了含粉率柱浸試驗，試驗結果可見，在相同噴淋時間下，隨著含粉率的增加，浸出率降低，因此堆場的入堆礦石含粉率(－0.075mm含量)盡量控制5%以內；這就需要露采做好礦石配比，同時碎礦系統(tǒng)要提高洗礦效率，將入堆礦石的含粉率控制在5%以內。

（2）氰化鈉藥劑用量試驗

原礦金品位為0.66g/t，含粉率為6.37%(－0.075mm含量)，進行柱浸小型試驗，其他控制條件相同，試驗結果可見，隨藥劑單耗的增加，金浸出率提高，考慮藥劑成本，選擇藥劑單耗為0.16kg/t。

（3）加藥濃度試驗

氰化鈉濃度對金浸出速度的影響較大，生產上加藥制度分前期(高峰期)、中期、后期3個階段，3個階段加藥濃度不同，每個階段的用藥占藥劑總量不同。針對高含粉率、滲透性差的礦石，在噴淋制度和噴淋強度相同的情況下，改變加藥濃度，延長加藥時間，進行了A、B、C3組試驗。

由試驗結果可知，在藥劑單耗不變的情況下，通過降低前期的藥劑濃度，延長加藥時間，取得了比較好的浸出效果；試驗B的試驗結果在不同的加藥階段，浸出率都更好的，加藥時間比試驗A多了4個班，更終浸出率達到86.8%，說明前期加藥濃度控制在8‰～10‰和加40%的藥量對于含粉率較高的堆場是比較有利的，同時避免了高濃度加藥時間短，與浸出出金過程脫節(jié)，可能造成重疊加藥、過渡加藥等情況。

三、工業(yè)試驗

根據(jù)試驗研究結果，在現(xiàn)場進行了工業(yè)試驗。11#入堆時進行配礦，含粉率控制在5%左右，同時筑堆高度由12m降低到10m，石灰用量控制在0.35kg/t，通過調整藥劑制度和噴淋制度，進行噴淋浸出；另外，10#堆采取原制度，堆高12m，石灰單耗相同，噴淋周期與11#堆相同，現(xiàn)場實施后的生產指標對比結果可知，針對低品位含粉率較高的礦石，采取降低前期加藥濃度，延長加藥時間的方式，尾渣金品位由0.12g/t降低到0.096g/t，藥劑單耗由0.23kg/t降低到0.18kg/t，浸出率由83.12%提高到87.29%。

通過以上研究，獲得了良好的浸出效果，將試驗結果應用于實際工藝生產中，也獲得了很好的技術指標，配合沃特機器生產的球磨機、浮選機、螺旋分級機等設備，能夠為該金礦選廠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。更多設備咨詢電話：0371-55895999。