早在1965年，由鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院對反擊式破碎機破碎煉焦煤料試驗。并且同籠式破碎機和錘式破碎機進行生產(chǎn)能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等方面的比較。通過試驗，反擊式破碎機在上述方面都優(yōu)于籠式破碎機和錘式破碎機，反擊式破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，電耗節(jié)省，破碎比大，而且在產(chǎn)品粒度均勻方面更具有特別的優(yōu)越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)部門已得到廣泛應(yīng)用。

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反擊式破碎機的原理：反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可沃特45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

顧名思義，反擊式破碎機是利用反擊力作用來達到破碎效果的，在大塊物料進入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)前茅級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。

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