浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。 具有吸氣量大、功耗低的特點，以下是浮選機的工作原理和安裝說明。

一、浮選機工作原理

礦漿與藥劑經(jīng)攪拌槽充分接觸和預礦化后，利用一定壓差，通過中心入料管流入浮選機前茅室中，循環(huán)礦漿循環(huán)筒也被吸入葉輪下層和上層葉片中，同時空氣由空氣管吸入，在葉輪定子的強烈攪拌、輾壓和擴散作用下，氣泡被粉碎，被選礦物接觸藥劑而具有疏水性，與氣泡多次碰撞而“礦化”，礦化氣泡上升集于槽體上部，成泡沫層，經(jīng)刮板刮出過濾后為精礦。未能礦化的礦漿，一部分經(jīng)再次被吸入葉輪，另一部分經(jīng)本室側壁上的閘板流入第二室中心入料管，重復上述分選過程。從第三室流出的可作為中礦或尾礦。對于二次選流程一~三室刮出的為粗精礦，由粗精礦溜槽流到中礦箱入第四室中心入料管，四五室刮出為精礦，尾礦箱流出的為中礦，中礦箱放出的第三室尾礦為尾礦。

二、浮選機安裝說明

本浮選機可安裝在鋼筋混凝土地基上或鋼結構梁上。安裝前應去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除，并安裝箱單檢查各部件的成套性。

1、對配套件的安裝

為使浮選機入料有一定的勢能，要求礦漿預處理器的液面距浮選機溢流堰高差不小于1000毫米。由于本浮選槽溢流堰距中礦箱入料管中心高差較小僅為800毫米。根據(jù)設計規(guī)范，精礦溜槽要求坡度為0.07~0.11，取其下限0.07，溜槽頭部側邊高，350毫米，并加水沖，仍可滿足生產(chǎn)要求。如要一次選和二次選兼用，精礦溜槽采用隔層和翻板。

2、機體安裝

機體安裝后各個槽體的兩邊溢流堰要求成同一水平。長度方向要求成直線，總偏差為3~5毫米。這樣才能保證刮板對每個槽體所刮出精煤泡沫面積相同，及時排出精煤。入料口，槽體與槽體、槽體與中礦箱和尾礦箱的螺栓聯(lián)接部分均不得漏水。

3、攪拌機構的安裝

（1）檢查葉輪轉動的靈活性，若發(fā)現(xiàn)卡住或轉動不靈活或軸向間隙>0.2毫米時，應及時消除和調(diào)正軸承間隙。

（2）檢查葉輪和定子之間的軸向間隙和徑向間隙，在葉輪外徑上取任上取任意等距離三點測量其間隙，應在職10±1毫米，，軸向間隙調(diào)整墊來實現(xiàn)。

4、刮板機構的安裝

刮板軸安裝后，應能靈活轉動，橡膠刮板與溢流口之間的間隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次錯開除30°。籍以降低刮板電機的負荷。

5、可控液面調(diào)整機構的安裝

電動執(zhí)行器和閘板安裝在槽體上后，手動和自動調(diào)節(jié)時，閘板都應能工巧匠靈活升降，并能在調(diào)節(jié)范圍（200毫米）內(nèi)，自動控制在指定液面。