反擊式破碎機是礦業(yè)生產(chǎn)中的必備設備之一，它具有操作方便，工作效率高等優(yōu)點。然而由于工作環(huán)境惡劣，日常維護不及時等原因，反擊式破碎機場場會因故障而耽誤生產(chǎn)，給商家?guī)z不必要的損失。沃特專家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗為大家分析并解決機器易損件的磨損現(xiàn)象。

1、破碎機易損件的工況及材質(zhì)選擇

反擊式破碎機的磨損因素：反擊板是反擊式破碎機的易損件之一。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。

材質(zhì)選擇：為了有效地借鑒國外經(jīng)驗，我們對國內(nèi)外常用抗磨材料的使用情況進行了廣泛的調(diào)研和實物分析，在此基礎上再根據(jù)反擊式破碎機的工作原理及國內(nèi)資源進行了大量的材質(zhì)試驗，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進行試制。

2、抗磨損件的制作工藝

熔煉工藝：CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解并充分擴散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。

鑄造工藝：選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。

熱處理：熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。

此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導熱性差，鑄造應力大，且諾里沖反擊式破碎機抗磨件在高應力下工作，因此必須經(jīng)消除應力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。

3、CYK型合金鑄鐵的相關組織性能分析

金相組織：奧鋼聯(lián)沖擊錘殘體的金相組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物加少量二次碳化物。為CYK型高合金鑄鐵熱處理后的組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物及在回火馬氏作基體上析出的顆粒狀二次碳化物，比較兩種合金的金相組織發(fā)現(xiàn)，CYK型高合金鑄鐵組織更細小，且析出的二次碳化物數(shù)量較多。

力學性能：對合金的力學性能經(jīng)反復測試后結果：CYK型高鉻合金鑄鐵不僅具有很高的硬度且沖擊韌性較好。