在實際生產過程中，回轉窯的直徑、長度、原料燃料的質量、料漿水分、操作情況等因素與回轉窯的生產能力密切相關。經過多年的研究和生產經驗總結出的窯的生產能力與規(guī)格之間的關系式：

Ｇ＝ＫＤ¹⁵Ｌ

式中Ｇ——回轉窯生產能力，千克熟料／小時

Ｄ——回轉窯窯襯的內徑，米，

Ｌ——回轉窯的有效長度，米；

Ｋ——系數。

在生產中，要求保證物料有足夠的停留時間。同時，還要考慮熱工方面的要求。情況比較復雜，一般均由水泥工藝人員確定。

回轉窯的填充系數計算

填充系數j等于物料層所占橫截面積Ｆ與筒體橫截面積之比。某一段窯長的平均填充系數等于該段窯長內，物料占有的體積與該段窯長的有效容積之比。即：

式中Ｇ――回轉窯各段實測的物料流通量。在窯入口處Ｇｍ為加料量；在窯出口處Ｇｍ為生產能力Ｇ窯中部分，Ｇｍ取窯出、入口處的平均值，千克／小時。

j——物料填充系數，％；

ｙ_ｍ——物料容重，千牛／米3；

得出該公式的實驗條件與回轉窯的實際情況會有一些不同，在實際的工作中，回轉窯處理的物料是各種各樣的，物料之間的特性也不一樣。濕法水泥回轉窯具體的生產過程是：物料首精良入鏈條區(qū)進行強烈的熱交換，并促進物料充分的混合。物料通過鏈條區(qū)的速度與鏈條的結構和密度以及物料含水量等因素有著密切的關系。物料在預熱帶按鋸齒形路線前進。進入分解帶時，由于碳酸鈣的分解逸出二氧化碳，使物料層部分呈流態(tài)化，類似空氣輸送斜槽，使物料的移動速度加快。這階段的運動方式是流態(tài)化和鋸齒形路線兼而有之。物料在進入燒成帶后，會轉變成半液體狀態(tài)，物料的粘性會增大，因此它前進的速度減慢下來。但仍以鋸齒形路線移動。因而上述公式在應用時要有選擇性，視情況而定，不適合普遍應用。