破碎腔的形狀對顎式破碎機的生產(chǎn)率，動力消耗和襯板磨損等性能起到了重要的作用。破碎腔的形狀有兩種，分別是直線形和曲線形。

如果兩種破碎腔的給礦口寬度、排礦口寬度、動鄂的擺動行程和擺動次數(shù)均相同時，礦石在破碎腔內(nèi)的流動狀態(tài)如圖1所示。圖中實線表示鄂板閉合時的位置，虛線表示鄂板后退更遠時的位置。

圖1中的許多水平線，表示礦石在陸續(xù)向下運動時所占據(jù)的區(qū)域。處與水平面1上的礦石，當動鄂擺動到虛線位置時，便下落到水平面2上。兩水平面1和2間的垂直距離，就是破碎機在空轉(zhuǎn)行程時礦塊落下的距離。在鄂板下一次的工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎，到空轉(zhuǎn)行程時，礦塊便落到水平面3上，以此類推，礦塊逐漸被破碎而粒度逐漸減小，然后通過排礦口排出去。

由圖1a可以看到，在直線型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積，向下依次遞減，礦石間的空隙也逐漸減小，而動鄂的擺動行程和壓碎力卻逐漸增大，礦石到排礦口附近的排礦速度就減慢，于是在排礦口附近就容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。這是造成機器過載和襯板下端磨損嚴重的主要原因。

圖1b表示曲線型破碎腔，它是將固定鄂襯板改成曲線形，曲線是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸見效的原則而設(shè)計的。在曲線型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因而礦石間的空隙增大，有利于排礦。因為堵塞點上移，所以排礦口一般情況下不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

實踐證明，當動鄂的擺動行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型破碎機會表現(xiàn)出以下的優(yōu)點：生產(chǎn)率高，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎少，破碎腔下端襯板的磨損較小，提高了鄂板的使用壽命；破碎每噸產(chǎn)品的動力消耗減少。