發(fā)布時(shí)間:
某選銅廠破碎設(shè)備選用的是破碎比大、功率消耗小、產(chǎn)品粒度均勻的圓錐破碎機(jī)。在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)裝置穩(wěn)定性較差,水平軸架螺栓斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象頻繁發(fā)生,可能還會(huì)出現(xiàn)燒瓦、斷齒的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。為提高圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)穩(wěn)定性,該廠采取了以下兩項(xiàng)措施,實(shí)踐效果顯著。
1、原水平軸架結(jié)構(gòu)和緊固方式的缺陷
原水平軸架的兩頭裝有滑動(dòng)軸承(銅質(zhì)軸瓦),水平軸與銅瓦配合工作;在水平軸架上設(shè)汁了8個(gè)均布Φ39mm通孔用于螺栓聯(lián)接,將軸架固定在圓錐機(jī)體上。另外,軸架上還設(shè)計(jì)了與機(jī)體配合的配合面。圓錐機(jī)體在相應(yīng)位置鉆有均分的8個(gè)M36的盲孔。
由于原水平軸架和圓錐機(jī)體是通過(guò)8個(gè)M36螺栓的緊固連接,在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問(wèn)題:①由于水平軸架在運(yùn)行過(guò)程中受到的作用力大,且圓錐機(jī)體上的內(nèi)螺紋易損壞,因此螺栓松脫、斷裂經(jīng)常發(fā)生,可能螺栓斷在內(nèi)螺紋孔內(nèi),失去聯(lián)接的作用,導(dǎo)致機(jī)體報(bào)廢;②由于在設(shè)計(jì)時(shí)水平軸架的安裝空間設(shè)計(jì)不合理,螺栓只能采用人工緊固,人工緊固隨螺栓安裝位置的不同,松緊程度隨意性強(qiáng),易造成水平軸在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大,輕則燒瓦,重則嚴(yán)重影響大、小齒輪的嚙合,斷軸打齒。
2、結(jié)構(gòu)改進(jìn)
經(jīng)深入分析,決定將軸架與機(jī)體的聯(lián)接改為螺栓聯(lián)接。在軸架的聯(lián)接法蘭上加焊接法蘭,并在加焊接的法蘭上重新鉆12個(gè)均布的Φ39mm通孔,如下圖所示。
相對(duì)應(yīng)的是在機(jī)體相應(yīng)位置上設(shè)計(jì)加焊接法蘭,并在法蘭上鉆相對(duì)應(yīng)的12個(gè)均布的Φ39mm通孔。如圖2所示,Φ2.2m圓錐破碎機(jī)水平傳動(dòng)部主要由小傘齒輪、水平傳動(dòng)軸和水平傳動(dòng)軸架等組成,電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng),裝在水平軸上的小錐齒輪,驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐工作。而水平軸架通過(guò)滑動(dòng)軸承支承水平傳動(dòng)軸工作,因此水平軸架的穩(wěn)定性是齒輪嚙合傳動(dòng)的良好效果基礎(chǔ),水平軸架的結(jié)構(gòu)和緊固方式改進(jìn)后,緊固牢固,安裝方便,有效地減少了錐齒輪的打斷情況,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
在實(shí)際的維修裝配過(guò)程中,傳動(dòng)部件的故障如在不斷潤(rùn)滑油的情況下發(fā)生發(fā)熱燒瓦、傳動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)大等問(wèn)題,大多數(shù)都是由于備件質(zhì)量和裝配質(zhì)量不高造成的。要提高傳動(dòng)部件的穩(wěn)定性,提高備件質(zhì)量和裝配質(zhì)量也是必要的,可從以下幾個(gè)方面著手:①加強(qiáng)購(gòu)進(jìn)備件的質(zhì)量檢測(cè),在實(shí)際的維修中,因加工單位水平不高,常造成備件質(zhì)量差,因此無(wú)論是外購(gòu)件還是自制件,加強(qiáng)備件檢測(cè)是保證所購(gòu)備件是否達(dá)到技術(shù)要求的有效手段;②加強(qiáng)零件裝配精度的檢測(cè)與調(diào)試,在實(shí)際維修中,維修工常將標(biāo)準(zhǔn)的極限值作為檢修標(biāo)準(zhǔn),因此,提高檢修標(biāo)準(zhǔn)是提高水平軸架裝配質(zhì)量的關(guān)鍵。
通過(guò)采取以上兩項(xiàng)措施,圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)穩(wěn)定性相應(yīng)提高,原存在問(wèn)題明顯改善,進(jìn)一步增強(qiáng)了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,降低了維修成本和運(yùn)行的故障率,取得了良好的效果,為該廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。
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