降耗提產(chǎn)是各大選礦廠共同追求的目標(biāo)，近幾年來，某選礦廠圍繞著推廣新設(shè)備、新材料、新工藝、新藥劑等方面做了一些工作，并取得了一定的效果。下面，對該選礦廠的降耗提產(chǎn)措施進(jìn)行逐一介紹。

1、推廣新設(shè)備

（1）該選礦廠共有八個浮選系列，原設(shè)計(jì)全部采用A型浮選機(jī)。從1984年開始，有計(jì)劃地對A型浮選機(jī)進(jìn)行改造，到1987年底，共更新改造了5個系列粗選掃選和兩個系列精選浮選機(jī)，累計(jì)投資283萬元。幾年生產(chǎn)實(shí)踐表明，改造后的浮選機(jī)與A型浮選機(jī)相比，節(jié)電18%～40%，選礦回收率提高0.3-0.5%，加上備件費(fèi)用的降低等，年可獲利100萬元以上。

（2）采用壓濾機(jī)，改三段為二段脫水。該廠精礦脫水均采用濃密-過濾-干燥三段脫水流程。1987年引進(jìn)XYZ-15型自動壓濾機(jī)，改三段為二段脫水流程，精礦水分可在14%以下，達(dá)到要求，生產(chǎn)率233公斤/米²·時。采用壓濾機(jī)后，除全部節(jié)約干燥用煤外，還節(jié)電5.4千瓦·時/噸，年效益7.5萬元。

2、使用新材料

鋼球消耗占選礦生產(chǎn)成本的15～20%。1987年先后開展了合金鋼球工業(yè)試驗(yàn)，取得了令人滿意的結(jié)果。采用低鉻合金鑄鐵球，單耗由普通鍛鋼球的1.4～1.6公斤降到0.62～0.68公斤，1988年已在生產(chǎn)中應(yīng)用。

3、應(yīng)用分支串流浮選流程

1988年開始試驗(yàn)工作。小型試驗(yàn)表明，該流程節(jié)省藥劑15%，在銅回收率一致的前提下，精礦品位提高1～3%。1989年進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，達(dá)到了節(jié)電、省藥和節(jié)約備品備件的目的，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，1990年正式應(yīng)用。

4、開展新藥劑的試驗(yàn)工作

（1）試驗(yàn)起泡劑代用品。該廠松醇油年耗量150噸以上。由于價(jià)格上漲，年增加支出40～50萬元。在尋找新藥劑時，將主要的放在松醇油的代用品上，先后開展了多種藥劑的試驗(yàn)，其中P-8201、R-880、E-9、CB-594等已完成工業(yè)試驗(yàn)，1988年P(guān)-8201已用于生產(chǎn)。按當(dāng)時價(jià)格，使用一噸可節(jié)省900元左右，并取得同松醇油相同的或略優(yōu)的技術(shù)指標(biāo)。

（2）用異丁基黃藥代替丁基黃藥。該廠丁基黃藥年耗量200多噸。由于價(jià)洛上漲，年增加支出60萬元左右。經(jīng)多次小型試驗(yàn)證實(shí)，用等量異丁基黃藥取代丁基黃藥，可獲得與丁基黃藥一致的選礦指標(biāo)。1989年開展了工業(yè)試驗(yàn)，其結(jié)果與小型試驗(yàn)結(jié)果基本一致，于1990年應(yīng)用。

5、應(yīng)用新技術(shù)

在這方面，主要做了如下工作：應(yīng)用了數(shù)控加藥機(jī)、球磨機(jī)恒定給礦技術(shù)、二價(jià)硫離子剩余濃度自動檢測及跟蹤加藥技術(shù)、磨礦分級多參數(shù)電子計(jì)算機(jī)控制和精礦礦漿計(jì)量等。這些新技術(shù)的應(yīng)用，對穩(wěn)定和提高磨礦機(jī)的給礦量，合理添加選礦藥劑，穩(wěn)定技術(shù)操作，節(jié)藥、節(jié)電都起到了很好的作用。

通過以上措施，該選礦廠實(shí)現(xiàn)了降耗提產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益也在逐年上升，可見，以上列舉的五項(xiàng)工作在降耗提產(chǎn)方面是可行湊效的，且均已經(jīng)證實(shí)，各用戶可放心借鑒使用。

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