某鐵選廠選礦對象為鐵銅礦，原礦性質(zhì)不穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來了一定的難度。該廠積極吸取鄰廠成功經(jīng)驗，并對原礦性質(zhì)進行深入的研究，進行一系列的選礦試驗之后，確定了合理的選礦工藝流程，并做出了正確的設(shè)備選型及車間配置組成，更終順利達產(chǎn)達標(biāo)。

一、原礦性質(zhì)

礦石主要為粒狀結(jié)構(gòu)、浸染狀結(jié)構(gòu)，金屬礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、斑銅礦、黑銅礦、硫鈷礦、菱鐵礦、石墨。脈石礦物主要為石英、黑云母、碳酸鹽、石榴石、角閃石、斜長石、硅灰石、絹云母、綠泥石、磷灰石、碳質(zhì)物。

二、工藝生產(chǎn)過程

選礦廠礦石主要來自坑下，經(jīng)坑下粗碎到250～0mm，由箕斗提升到地面，由帶式輸送機送到磨礦倉。磨礦倉內(nèi)礦石依次由倉底振動給料機、銅-4、銅-5號帶式輸送機給入半自磨機。半自磨機排礦進入1臺直線振動篩分級，篩上礦石返回半自磨機，篩下礦漿泵送到旋流器，進入一段球磨分級作業(yè)。一段閉路球磨系統(tǒng)由1臺溢流型球磨機與1組旋流器構(gòu)成。旋流器沉砂自流返回球磨機。旋流器溢流經(jīng)攪拌槽加藥攪拌后，進入浮選機進行一粗、一掃、三精選別，獲得的銅精礦經(jīng)濃縮、過濾，進入精礦倉堆存；浮選尾礦自流到4臺筒形磁選機選別，拋除產(chǎn)率為79%的合格尾礦后，進入二段球磨分級作業(yè)。1臺溢流型球磨機與1組旋流器構(gòu)成二段球閉路球磨系統(tǒng)。旋流器溢流依次進入永磁磁選機（二磁）和永磁磁選機（三磁）精選，獲得的鐵精礦濃縮到70%后給入已建成的二選廠鐵精礦管道輸送系統(tǒng)，完成全部選礦過程。

三、主要設(shè)備選擇及車間組成

1、選型原則

（1）半自磨機規(guī)格按二選廠半自磨機推算，選用國內(nèi)較好設(shè)備。

（2）選用直線篩作為半自磨機分級設(shè)備，不設(shè)備用篩。在選擇設(shè)備廠家時首先考慮確保設(shè)備作業(yè)率達到85%。

（3）浮選機粗選與掃選作業(yè)選用大型浮選機，確?；厥章?；精選作業(yè)使用小規(guī)格浮選機，確保精礦品位，降低操作難度。

（4）浮選前的一段球磨機的磨礦細度按-0.074mm85%考慮。

（5）所有設(shè)備由控制室集中控制和監(jiān)視，使用CIE開發(fā)的“選礦綜合控制專家系統(tǒng)”優(yōu)化各工藝環(huán)節(jié)。

（6）浮選設(shè)液位自動控制。

（7）浮選給藥選用程控加藥機。

（8）全廠礦漿取樣使用程控在線取樣機。

（9）使用在線粒度分析議監(jiān)測磨礦粒度。

（10）所有礦漿閥為氣動閥，歸中控室集中控制。

2、主要設(shè)備選型

一段和二段球磨選用沃特球磨機，一段和二段分級選用水力旋流器組，粗、掃、精浮選選用沃特浮選機，一、二、三磁選選用沃特永磁磁選機，銅精礦濃縮和過濾選用濃縮機和陶瓷過濾機。

3、車間組成

銅系列屬于三選廠的一部分，主要車間包括磨礦倉、主廠房、銅精礦濃縮池、鐵精礦濃縮池、銅精礦濃縮池及泵房、藥劑間。除磨礦倉外，其余廠房與熔巖系列共用。

以上介紹了該鐵選廠的工藝生產(chǎn)過程及主要設(shè)備選型，該廠充分預(yù)測今后生產(chǎn)可能面臨的問題，確定合理的流程、指標(biāo)和設(shè)備，并加強自動控制，生產(chǎn)指標(biāo)良好，這充分說明了該工程設(shè)計的合理、可行性。

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